Koji su uzroci i rješenja za deformaciju dijelova za injektiranje?

1, razlozi za deformaciju dijelova za ubrizgavanje mogu uključivati ​​sljedećih 5 vrsta:

(1) Neravnomjerno hlađenje: Tokom procesa hlađenja, ako vrijeme hlađenja nije dovoljno, ili hlađenje nije ravnomjerno, to će dovesti do visoke temperature u nekim područjima i niske temperature u nekim područjima, što će rezultirati deformacijom.
(2) Nepravilan dizajn kalupa: Nerazuman dizajn kalupa, kao što je nepravilna lokacija kapije ili nepravilna kontrola temperature kalupa, također će dovesti do deformacije dijelova za ubrizgavanje.
(3) Nepravilna kontrola brzine ubrizgavanja i pritiska: nepravilna kontrola brzine injektiranja i pritiska dovest će do neravnomjernog protoka plastike u kalupu, što rezultira deformacijom.
(4) Neodgovarajući plastični materijali: Neki plastični materijali su skloniji deformaciji tokom procesa ubrizgavanja, kao što su dijelovi tankih zidova i dugi procesni dijelovi.
(5) Nepravilno vađenje iz kalupa: Ako je brzina vađenja prebrza, ili gornja sila nije ujednačena, to će dovesti do deformacije dijelova za ubrizgavanje.

2, metoda za rješavanje deformacije dijelova za ubrizgavanje može uključivati ​​sljedećih 6 vrsta:

(1) Kontrolirajte vrijeme hlađenja: osigurajte da su dijelovi za ubrizgavanje potpuno ohlađeni u kalupu i izbjegavajte da temperatura nekih područja bude previsoka ili preniska.
(2) Optimizirajte dizajn kalupa: razuman dizajn položaja vrata, kontrolirajte temperaturu kalupa, kako biste osigurali ravnomjeran protok plastike u kalupu.
(3) Podesite brzinu i pritisak ubrizgavanja: Podesite brzinu i pritisak ubrizgavanja u skladu sa stvarnom situacijom kako biste osigurali ravnomeran protok plastike u kalupu.
(4) Zamijenite odgovarajući plastični materijal: Za plastične dijelove koji se lako deformiraju, možete pokušati zamijeniti druge vrste plastičnih materijala.
(5) Optimizirajte proces vađenja iz kalupa: kontrolirajte brzinu vađenja iz kalupa i snagu izbacivača kako biste osigurali da dijelovi za ubrizgavanje ne budu izloženi prekomjernim vanjskim silama tokom procesa vađenja iz kalupa.
(6) Upotreba metode toplinske obrade: za neke dijelove ubrizgavanja velikih deformacija, metoda toplinske obrade može se koristiti za ispravljanje.

Ukratko, rješenje za deformaciju dijelova za injektiranje mora početi s mnogih aspekata, uključujući kontrolu vremena hlađenja, optimizaciju dizajna kalupa, podešavanje brzine i pritiska ubrizgavanja, zamjenu odgovarajućeg plastičnog materijala, optimizaciju procesa vađenja iz kalupa i korištenje metoda termičke obrade.Konkretna rješenja potrebno je prilagoditi i optimizirati prema stvarnoj situaciji.