Koje su uobičajene analize kvarova i uzroci dijelova za brizganje?
Injekcioni dijelovi su uobičajeni oblik plastičnih proizvoda, a na nedostatke koji se mogu pojaviti u procesu proizvodnje mogu utjecati različiti faktori.U nastavku su navedeni neki uobičajeni kvarovi i analiza uzroka dijelova za ubrizgavanje:
(1) Nedovoljno punjenje (nedostatak materijala): to može biti zbog nedovoljnog pritiska ubrizgavanja, prekratkog vremena ubrizgavanja, nerazumnog dizajna kalupa ili loše fluidnosti plastičnih čestica i drugih razloga.
(2) Prelijevanje (bljesak): Prelijevanje je obično uzrokovano prevelikim pritiskom ubrizgavanja, predugim vremenom ubrizgavanja, lošim pristajanjem kalupa ili nerazumnim dizajnom kalupa.
(3) Mjehurići: Mjehurići mogu biti uzrokovani previše vode u plastičnim česticama, preniskim pritiskom ubrizgavanja ili prekratkim vremenom ubrizgavanja.
(4) Srebrne linije (linije od hladnog materijala): Srebrne linije su obično uzrokovane vlažnim plastičnim česticama, niskom temperaturom ubrizgavanja ili sporom brzinom ubrizgavanja.
(5) Deformacija: Deformacija može biti uzrokovana slabom fluidnošću plastičnih čestica, prevelikim pritiskom ubrizgavanja, previsokom temperaturom kalupa ili nedovoljnim vremenom hlađenja.
(6) Pukotine: pukotine mogu biti uzrokovane nedovoljnom žilavošću plastičnih čestica, nerazumnim dizajnom kalupa, prevelikim pritiskom ubrizgavanja ili visokom temperaturom.
(7) Savijanje: savijanje može biti uzrokovano slabom termičkom stabilnošću plastičnih čestica, previsokom temperaturom kalupa ili predugim vremenom hlađenja.
(8) Neujednačena boja: neujednačena boja može biti uzrokovana nestabilnim kvalitetom plastičnih čestica, nestabilnom temperaturom ubrizgavanja ili prekratkim vremenom ubrizgavanja.
(9) Progib skupljanja: skupljanje može biti uzrokovano prekomjernim skupljanjem plastičnih čestica, nerazumnim dizajnom kalupa ili prekratkim vremenom hlađenja.
(10) Oznake protoka: oznake protoka mogu biti uzrokovane slabim protokom plastičnih čestica, niskim pritiskom ubrizgavanja ili prekratkim vremenom ubrizgavanja.
Gore navedeno je uobičajeni kvar i uzrok analize dijelova za ubrizgavanje, ali stvarna situacija može biti složenija.Da bi se ovi problemi riješili, potrebno je analizirati i prilagoditi iz specifičnih razloga, uključujući optimizaciju parametara injektiranja, prilagođavanje dizajna kalupa, zamjenu plastičnih čestica i druge mjere.Istovremeno je potrebna stroga kontrola kvaliteta i testiranje kako bi se osiguralo da proizvedeni oblikovani dijelovi ispunjavaju zahtjeve.
Vrijeme objave: 21.12.2023