Kako proizvesti kvalitetan plastični proizvod

Kako proizvesti kvalitetan plastični proizvod

1.Sistem za izlivanje
Odnosi se na dio protočnog kanala prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal protoka, otvor za hladno napajanje, preusmjerivač i kapiju, između ostalog.

2. Sistem dijelova kalupa:
Odnosi se na kombinaciju različitih dijelova koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretnu matricu, fiksnu matricu i šupljinu (konkavna matrica), jezgro (matrica za probijanje), štap za kalupljenje, itd. Formira se unutrašnja površina jezgra i formira se oblik vanjske površine šupljine (konkavna matrica).Nakon što se kalup zatvori, jezgro i šupljina formiraju šupljinu kalupa.Povremeno, u skladu sa zahtjevima procesa i proizvodnje, jezgro i matrica se izrađuju od kombinacije radnih blokova, često iz jednog komada, i to samo u lako oštećenim i teško obradivim dijelovima umetka.

3, sistem kontrole temperature.
Da bi se ispunili zahtjevi za temperaturu procesa injektiranja matrice, potrebno je imati sistem za kontrolu temperature za regulaciju temperature matrice.Za termoplastične kalupe za brizganje, glavni dizajn rashladnog sistema za hlađenje kalupa (može se i zagrijati kalup).Uobičajena metoda hlađenja kalupa je postavljanje kanala za hlađenje u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za uklanjanje topline iz kalupa.Osim za zagrijavanje kalupa, rashladna voda se može koristiti za prolaz tople vode ili vrućeg ulja, a električni grijači elementi mogu se ugraditi unutar i oko kalupa.

4. Izduvni sistem:
Postavljena je tako da isključuje vazduh u šupljini i gasove od topljenja plastike prilikom ubrizgavanja u kalup.. Kada izduvni gas nije gladak, na površini proizvoda će se formirati vazdušni tragovi (gasne linije), gorenje i drugo loše;Ispušni sistem plastične matrice je obično izlaz za zrak u obliku žlijeba ugrađen u kalup za izbacivanje zraka iz originalne šupljine i plinova koje dovodi rastopljeni materijal.. Kada se rastopljeni materijal ubrizgava u šupljinu, originalni zrak u šupljini i plin doveden talinom moraju se ispustiti na vanjsku stranu kalupa kroz ispušni otvor na kraju strujanja materijala, inače će proizvodi imati pore, lošu vezu, nezadovoljstvo punjenjem kalupa, pa čak i akumulirani zrak će biti spaljen zbog povišene temperature uzrokovane kompresijom.u normalnim uslovima, otvor za ventilaciju može biti lociran u šupljini na kraju protoka rastopljenog materijala, ili na odvojnoj površini matrice.
Potonji je plitak žljeb dubine 0,03 – 0,2 mm i širine 1,5 – 6 mm na strani matrice. Neće biti velika količina rastopljenog materijala koji curi iz otvora za vrijeme injektiranja, jer rastopljeni materijal će se ovdje ohladiti i učvrstiti u kanalu. Otvoreni položaj ispušnog otvora ne bi trebao biti usmjeren na operatera kako bi se spriječilo slučajno izbacivanje rastopljenog materijala.. alternativno, može ispušiti plin koristeći odgovarajući razmak između ejektora šipka i otvor za izbacivanje, te između grume izbacivača i šablona i jezgra.

5. Sistem vođenja:
Ovo je postavljeno kako bi se osiguralo da se pokretni i fiksni načini mogu precizno poravnati kada je režim isključen.. Dio za vođenje mora biti postavljen u kalupu.. Kod injekcije, kalupi se obično formiraju pomoću četiri seta vodećih stupova i čahure za vođenje, a povremeno je potrebno postaviti u pokretne, odnosno fiksne kalupe, sa unutrašnjim i vanjskim konusnim plohama jedni drugima kako bi se olakšalo pozicioniranje.

6. Sistem za izbacivanje:
Primjeri uključuju: naprstke, prednje i stražnje naprstke, vodilice za naprstke, opruge za vraćanje naprstaka, zavrtnje za zaključavanje naprstaka, itd.. Kada se proizvod formira i ohladi u kalupu, prednji i stražnji dio kalupa se odvajaju i otvaraju, a plastika proizvodi i njihov koagulant u protočnom kanalu se potiskuju ili izvlače iz otvora kalupa i položaja protočnog kanala pomoću ejektorske šipke mašine za brizganje, kako bi se izvršio sljedeći radni ciklus brizganja.